山西晋海绿洲环保科技有限公司

山西晋海绿洲公司1.脱水工艺

废油脱水分为两阶段，一阶段预处置，采用高频电场破乳脱水，分出大局部的水分。二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份除掉，同时蒸出低沸点短链低碳物，坚持再生油有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水别离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼下一阶段工业废油处置。

2.精炼工艺

废油精炼局部设置了高温合成、酸洗、白土吸附三阶段。

废油精炼的头一步就是用高温合成工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物合成。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交流器的塔底组分先后进入搅拌釜内停止酸洗。由于搅拌釜反响不是连续操作，故采用两平行安装。

山西晋海绿洲公司蒸馏渣（精、汽） 蒸馏渣从原料罐区泵入精馏塔进行精馏处理。塔顶的原料气经冷却器冷却得到产品。经检验合格后，产品包装入库。塔底产生的废弃物送有资质的单位进行焚烧处理，少量污水经合格后送公司污水处理站排放。

含醚类废弃物，根据物料性质，先通过中和釜将物料pH值调至中性，再通过二沉池将中和后的物料沉淀（水或矿渣除外），然后将它们泵入原料储罐。然后将原料储罐打入精馏釜，升温回流，控制温度，产物在塔顶精馏，釜底废料送焚烧。

根据废卤化有机溶剂的性质，通过中和釜将物料的pH值调至6-7左右，然后将中和后的物料沉淀在二沉池中（除水或除渣） )然后注入原料 储罐再由原料储罐驱动进入精馏釜，升温至回流，控温，产物在塔顶精馏，水壶底部的废物被送去焚烧。

废矿物油：废矿物油经沉降罐沉降过滤后倒入原料储罐，然后将原料储罐驱动到蒸馏釜中。升温回流，控制温度。对于产品白油，将釜底的废物送入焚烧。